木工机械根据加工机械的性质和所用刀具的种类大致可分为三类：木工机械、细木工机械和辅助机械。制材机械包括：带锯机、圆锯机、框架锯机等。细木工机械包括：切割机、铣床、凸榫机、钻床、榫眼机、车床、抛光机等。

附属机械包括：锯片切割机、锯片焊接机、锯片辊压机、冲床、锉锯机、磨床等。锯床是施工现场常用的设备。

1.锯机分类与特点

（1）带锯机：带锯机是把带锯条环绕在锯轮上，使其转动，切削木材的机械，它的锯条的切削运动是单方向连续的，切削速度较快；它能锯割较大径级的圆木或特大方材，且锯割质量好；还可以采用单锯锯割、合理的看材下锯，因此制材等级率高，出材率高。同时，锯条的损耗小于细锯道的损耗。故大多数制材车间均采用带锯机制材。

2.木工创床分类与特点

木工彻床用于方材或板材的平面加工，有时也用于成型表面的加工。用切割机加工工件后，不仅可以获得精确的尺寸和所需的截面形状，而且可以获得光滑的表面。根据工艺用途的不同，木工伤口床可分为平伤、压伤、双伤、三伤、四伤、刮刀等形式。

3.木工机械的使用

施工现场常用的木工机械是圆盘锯和表面缠绕。下面介绍两种机械安全使用的主要技术要点。

1．圆盘锯的作业条件和使用要点

（1）设备本身采用按钮开关控制，制动箱与设备的距离不大于3m，故障时能迅速切断电源，无连续断齿现象，不能使用裂纹。

（2）锯片必须光滑、牢固，齿尖、锯道正确，不得使用有裂纹的锯片。

（3）安全防护装置齐全有效。分料器的厚菹适度，位置合适，锯长料时不产生夹锯；锯盘护罩的位置应固定在锯盘上方，不得在使用中随意转动；台面应设防护挡板，防止破料时遇节疤和铁钉弹回伤人；传动部位必须设置防护罩

（4）锯盘转动后，锯木前应等待正常速度。锯材的厚度限制在压盘边缘，压盘边缘不接触固定锯片。

（5）当木料接近端部时，应用手拉，不要用手直接推，推时应使用短板顶料，以防将锯手推出。

（6）木料较长时，两人配合操作。在操作中，只有当木材超过锯片20厘米时，才可以给料。喂入后不要用力拉，应与喂入配合。当需要回收时，木材应在返回操作前完全离开锯片，以防止木材接触锯片。

（7）截断木料和锯短料时，应用推棍，不准用手直接进料，进料速度不能过快。开始送料时必须使用卷钩。短木材长度小于50厘米。禁止锯切。

（8）当需要更换和修理锯盘时，必须拉闸切断电源，并在完全停止转动后进行工作。

（9）下料应堆放整齐，及时清除桌上及工作范围内的木屑，不得用手直接擦拭桌上。

可再用。

2．电平创（手压创）的作业条件和使用要点

（1）应明确规定，除专业木工外，其他工种人员不得操作

（2）应检查缠绕刀的安装是否符合要求，包括刀片的松紧度、缠绕刀的角度、边缘表面的高度等。刀片的厚度、重量应均匀一致，刀架、夹板必须平整贴紧，紧固刀片的螺钉应嵌入槽内不少于10mm；

（3）设备应配备按钮开关，不得使用扳手开关，以防误操作。制动箱与设备的距离不大于3米，便于故障时切断电源。

（4）使用前应空转。只有在速度正常且无故障时，才能操作。切割材料时，双手握压材料时应使用工具，不得直接用手压材料，以防移动手空压事故发生。

（5）创木料小面时，手按在木料的上半部，经过创口时，用力要轻，防止木料歪倒时手按创口伤手；

（6）小于20cm的木材不得使用机械。长度超过2m的木料，应由两人配合操作；

（7）切割前应仔细检查木材，应先清除钉子、砂浆等材料，遇到接缝和残茬时应适当放慢速度。

（8）需调整创口和检查检修时，必须拉闸切断电源，待完全停止转动后进行；

（9）在桌上造花时，不要用手直接擦拭。周围的花要及时摘除。

（10）必须安装灵敏、可靠的安全防护装置，以达到创造水平的目的。目前各地使用的防护装置不一，但不管何种形式，必须灵敏可靠，经试验认定确实可以起到防护作用；

（11）防护装置安装完毕后，必须由专人负责管理。由于各种原因不能拆卸。当分配失败时，机器无法继续使用。必须等待设备维修和测试合格后才能重新使用。