现在随着技术的不断进步，工作人员不需要贴身面对机器了有的电脑的控制，双端铣

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉。

工作人员只要管理好了一般的启动程序就行了。那么在这种情况下使用机器是不是就是百分之百的安全的呢？木工数控车床的使用的确是大大的减少了伤人事故的发生概率，但是在个别的情况下还是会出现一下人为的伤害事故的，

传动比≤8，传动效率92%~97%。与齿轮传动相比，双端铣

10、进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。11、刨短料长度不得短于前后压滚距离；厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。二、带锯机1、锯条应调整适宜，先试运转，声音正常无串条危险时，方可开锯。

它具有结构简单、价格低廉的优点。其特点如下：优点：１、带具有弹性，能缓冲、吸振，传动平稳、清洁(无需润滑)，噪声小。２、过载时，带在带轮上打滑，防止其它零部件损坏，起安全保护作用。３、适用于中心距较大的场合。

箱体无论是孔还是安装基准面其实它的表面光洁度以及圆度平面度公差要求都不是很高，一般的精铣精镗都可做到，双端铣

当发生悬臂误差太大时(超过0.5mm)应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。故障七、空车时下输送辊断续转动或不转、工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。虽然不会对工作造成影响，

这样就可以发挥木工数控车床加工位置度公差高的特点，而且由于编程后不需改变，加工效率也很高。反之，某些工件，加工曲线很简单，表面光洁度的要求较高，又没有特殊位置度要求的，