这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。电脑裁板锯

改善除尘效果。障二、限位失灵、 砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾。解决办法：限位开关应经常检查动作是否可靠。故障三、砂带起皱、砂带一旦起皱就无法再使用，

3、有效的办法就是直接对升温部位进行强行冷却，可以通过泼水和冷气扇两种方式进行。也可以加热温度底的部件，使数控木工车床得整体温度趋于一致，这样也可以有效的减轻形变。在使用过程中要控制好木工数控车床的温度我们做到以上点就可。

转速可根据所车工件的材质和加工形状以及刀具而定，电脑裁板锯

解决办法：应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾。当电流发生异常，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。故障五、进板跑偏、打滑、反弹、在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二(剩三分之一)，上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。

一般来讲，硬质转速要高。软质平常转速即可。工件在加工过程中出现颤动现象，要适当调整转速，来消除颤动。加工完成后系统自动归位。继续加工时换装坯料，按〖循环加工〗键即可，需要更换方案时，即重复一遍上述动作。如果退出加工程序，

这是因为开始时，油石与刃口贴合面积很小，电脑裁板锯

禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。6、换刀片应拉。

以微小的力度操作，可防止划伤刃口和保护油石。随着刃磨的进行，油石与刀刃的贴合面积也随之增大，力度也应随之增大。
当快要出现锋锐区时，应减小力度，可防止油石划伤刃口，提前出现毛边和减小刃磨痕迹。在控制好力度的同时，还要注意控制好推刀速度。